原因：1.有较强的电干扰信号；2.传感器被玷污或受潮，灵敏度降低；3.传感器灵敏度过高；4.传感器受损或引线接触不良；5.出现两相流或脉动流；6.管道震动的影响；7.工艺流量不稳定；8.传感器安装不同心或密封垫凸入管内；9.上下游阀门扰动；10.流体未充满管道；11.发生体有缠绕物；12.存在气穴现象。

处理方法：1.加强屏蔽和接地；2.清洗或更换传感器，提高放大器增益；3.降低增益，提高触发电平；4.检查传感器及引线；5.加强工艺流程管理，清除两相流或脉动流现象；6.采取减震措施；7.调整安装位置；8.检查安装情况，改正密封垫内径；9.加长直管段或加装流动调整器；10.更换装流量传感器地点和方式；11.清除缠绕物；12.降低流速，增加管内压力。